PU-beschichteter Einzelkarkassenschlauch mit kontrolliertem Auftrieb
PU-BESCHICHTETER EINZELNER KASTENSCHLAUCH MIT KONTROLLIERTEM AUFTRIEB
Planzeichnung der Produktstruktur:
Spezifikation und wichtigste technische Parameter:
Nenndurchmesser | 6″=150mm, 8″=200mm, 10″=250mm, 12″=300mm, 16″=400mm, 20″=500mm, 24″=600mm |
Länge | 30′=9,1m, 35′=10,7m, 40′=12,2m |
Baumaterial | 1) Innenauskleidung – NBR (vulkanisierter nahtloser Schlauch); 2) Hauptkarkasse – Polyesterschnur und Stahldraht; 3) Flotationsmaterial – geschlossenzelliger Schaumstoff (nur für Schwimmschlauch); 4) Außenhülle – gewebeverstärkte Elastomerhülle mit Pu-Beschichtung . |
Flansch | ASTM A-1 05 oder gleichwertig, Klasse 150 oder 300, Verzinkung |
Nippel | ASTM 1-285 C oder gleichwertig, Verzinkung |
Bewerteter Arbeitsdruck (RWP) | 15 Bar = 217,5 psi, 19 Bar = 275,5 psi, 21 Bar = 304,5 psi |
Mindest.Berstdruck | 75 Bar = 1087,5 psi, 95 Bar = 1377,5 psi, 105 Bar = 1522,5 psi |
Fliessgeschwindigkeit | 21 m/s (oder vom Käufer angegeben) |
Flüssigkeit | Rohöl und flüssige Erdölprodukte, max. 60 % Aromatengehalt |
Temperaturbereich | 1) Flüssigkeitstemperatur -20℃ bis 82℃2) Umgebungstemperatur -29℃ bis 52℃ |
Mindest.Biegeradius (MBR) | 1) U-Boot-Schlauch und Tankerschiene – 4×Schlauch-Nenndurchmesser2) Schwimmender Schlauch – 6×Schlauch-Nenndurchmesser |
Elektrische Kontinuität | Elektrisch kontinuierlich oder diskontinuierlich |
Anwendbare Standards | OCIMF-LEITFADEN 5thAusgabe – GMPHOM 2009 |
Abnahmeprüfungen und Zertifikate:
Wir stellen dem Käufer individuelle Prüfzertifikate für jeden fertigen Schlauch oder Zertifikate zur Verfügung, die von einem dritten Mitgliedsverband der IACS-International Association of Classification Societies ausgestellt wurden, darunter China (CCS), Norwegen-Deutsch (DNV-GL) und Frankreich (BV).
Folgende Prüfungen sind durchzuführen:
- Materialtests (jeweils eine Bestellung)
- Haftungstests – Schlauchkörper und ggf. Auftriebsmaterial (jeweils eine Bestellung)
- Gewichtstest (jeder Schlauch)
- Prüfung des Mindestbiegeradius (vor dem hydrostatischen Drucktest, 10 % Probenahme)
- Biegesteifigkeitstest (10 % Probenahme)
- Torsionstest (falls angegeben)
- Zugversuch (falls angegeben)
- Hydrostatischer Drucktest (jeder Schlauch)
- Vakuumtest (unmittelbar nach dem Kero-Test. Wenn kein Kero-Test, dann unmittelbar nach dem hydrostatischen Test für jeden Schlauch)
- Elektrischer Test (jeder Schlauch)
- Schwimmer-Hydrostattest (nur für Schwimmschlauch, jeweils eine Bestellung)
- Abnahmetest der Hebeösen (nur für Tankschienenschlauch)
Anleitung zum Anheben des Schlauchs
Es ist mindestens eine 3-Punkt-Anhebung erforderlich, eine 5-Punkt-Anhebung ist günstiger.
Verpackung:
Der Schlauch wird zur Lagerung und zum Transport auf Paletten mit Stahlrahmen verpackt.Jede Stahlpalette sollte für eine Tragfähigkeit von 12 Tonnen ausgelegt und mit Markierungen versehen sein.